Vakuumpumpen
Vakuumpumpen werden zur Erzeugung von Vakuum verwendet und unterscheiden sich nach dem von ihnen erzeugten Vakuum und nach ihrem Funktionsprinzip. Um den in den Anwendungen erforderlichen Vakuumgrad und die Saugleistung erreichen zu können, werden verschiedene Vakuumpumpen eingesetzt. Die Pumpen in unserem Produktportfolio sind hauptsächlich Drehschieber-Vakuumpumpen und Mini-Membranvakuumpumpen und sind in unterschiedlichen Größen und Ausführungen erhältlich.
Mini-Membranvakuumpumpen
- Diese Mini-Membranvakuumpumpen sind sehr leise, benötigen keine Schmierung und sind in der Lage, 100% ölfreie Druckluft bis zu einem maximalen Druck von 2 bar zu liefern.
- Sie bestehen aus einem kleinen Elektromotor, einem Pumpenkörper aus Thermoplast, einer Aluminiumhalterung und aus einer Viton-Membran, die über ein Pleuelsystem und einer Kurbel betätigt wird.
Ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen (Serie VTL + VTLP)
- Diese geschmierten Drehschieber-Vakuumpumpen haben einen maximalen Vakuumgrad von 50 mbar absolut und eine Saugleistung zwischen 2 und 105 m³/h.
- Die Schmierung bei den Pumpen der VTL-Serie erfolgt im Vakuum mit Ölrückführung und ist über einen oder zwei Öler, die am Sauger angebracht sind, einstellbar. Am Auslass der Pumpen ist ein Behälter zum Auffangen des Öls montiert, in dem Trennfilter die Bildung von Ölnebel verhindern und gleichzeitig die Geräuschentstehung verringern.
- Bei den Drehschieber-Vakuumpumpen der VTLP-Serie erfolgt die Schmierung im Vakuum mit Einwegöl (ohne Ölrückführung --> Verlust-Schmierung) und ist über einen am Sauger angebrachten Öler einstellbar. Am Auslass der Pumpen ist ein Behälter zum Auffangen des Öls montiert, in dem Trennfilter die Bildung von Ölnebel verhindern und gleichzeitig die Geräuschentstehung verringern. Im gleichen Tank ist ein Sicherheitsventil für die automatische Entleerung des Altöls installiert. Das Schmieröl befindet sich in einem speziellen transparenten Behälter, der mit einer eigenen Halterung an der Pumpe befestigt ist und über einen magnetischen Niveauschalter gesteuert wird. Diese Pumpen kommen dann zum Einsatz, wenn die zu saugende Luft Wasserkondensat, Lösungsmitteldämpfe oder andere Stoffe enthält, welches das Schmieröl verunreinigen kann.
- Bei allen ölgeschmierten Drehschieber-Vakuumpumpen wird empfohlen, ein Rückschlagventil und einen geeigneten Filter an der Saugseite zu installieren, um die angesaugten Verunreinigungen zurückzuhalten.
Drehschieber-Vakuumpumpen mit Ölbadschmierung (Serie RVP)
- Diese hochwertigen und effizienten Drehschieber-Vakuumpumpen haben einen Absolut-Druckbereich zwischen 0,5 und 850 mbar und können Saugleistungen von 15 bis 360 m³/h erreichen.
- Die Schmierung bei den Pumpen der RVP-Serie erfolgt durch eine Ölbadschmierung. Das Öl wird direkt aus dem Rückgewinnungstank durch kalibrierte Rohre, welche die Menge dosieren, in die Arbeitskammer gesaugt und während der Entleerungsphase durch spezielle Mikrofaser-Entölungspatronen gehalten und von der Luft getrennt. Bei diesem Schmiersystem ist die zirkulierende Ölmenge viel höher als bei den anderen ölgeschmierten Systemen. Dies führt zu einer besseren Abdichtung zwischen Stator und Rotor und zu weniger Reibung zwischen den rotierenden und den feststehenden Teilen, was zu einer Erhöhung des Vakuumniveaus, weniger Erwärmung und weniger Lärm führt.
- Die Vakuumpumpen der RVP-Serie sind besonders geeignet für den Dauereinsatz.
Trockenlaufende Drehschieber-Vakuumpumpen (Serie VTS)
- Diese trockenlaufenden Drehschieber-Vakuumpumpen haben einen maximalen Vakuumgrad von 80 mbar absolut und eine Saugleistung zwischen 2 und 35 m³/h.
- Die besondere Form der Arbeitskammer des Stators und der spezielle Graphit, aus dem die Schaufeln und die Verschlussflansche gefertigt sind, ermöglichen es, dass die Pumpen ohne Schmierung arbeiten können.
- Am Auslass der Pumpe ist ein Filter zur Schalldämmung montiert.
- Es wird empfohlen, einen Filter an der Saugseite anzubringen, der geeignet ist, die angesaugten Verunreinigungen zurückzuhalten.
- Der Einsatz der trockenlaufenden Drehschieber-Vakuumpumpen wird nicht empfohlen, wenn die zu saugende Flüssigkeit Dämpfe, Wasser- oder Ölkondensat enthält.
Mini-Vakuumsysteme
- Die pneumatischen Minivakuumsysteme sind kleine, in sich geschlossene Einheiten zur Vakuumerzeugung, die ausschließlich mit Druckluft betrieben werden und sich durch ihre geringe Größe auszeichnen.
- Sie bestehen aus:
- Einem kleinen, geschweißten Stahlblechtank, welcher perfekt vakuumdicht ist.
- Einer Drehschieber-Vakuumpumpe mit kleiner Kapazität, trocken oder geschmiert.
- Einem digitalen Vakuumschalter zur Einstellung des gewünschten Vakuumniveaus.
- Einem Vakuummeter zum direkten Ablesen des Vakuumniveaus.
- Einem elektrischen Steuergerät, welches in einem speziell geschütztem Gehäuse untergebracht ist.
- Einem Handventil zur Vakuumabscheidung während des Betriebs.
- Einem Hahn für die Ableitung von Kondensat.
- Die Aufrechterhaltung des Vakuumgrades im Tank erfolgt vollständig automatisch.
- Die Minivakuumsysteme können auch mit einphasigen Elektromotoren oder mit Gleichstrom geliefert werden und eignen sich zur Ausrüstung kleiner, feststehender oder beweglicher Arbeitseinheiten, die ein Vakuum benötigen:
- Wagen mit Sauggreifern zum Befestigen und Transportieren von Glas und Kristallen.
- Vakuum-Aufspannsysteme für die Wartung von Skiern, Marmorbearbeitung, Polieren von Kupfer-, Zinn- oder Silbergegenständen, usw.
- Zum Heben von Haushaltsgeräten, zum Einbau von Glas in Fenster, zum Verlegen von Keramikfliesen, zum Zuführen von Blechen zu Pressen, usw.
Horizontale und vertikale Vakuumsysteme
- Die horizontalen und vertikalen Vakuumsysteme bestehen aus:
- Einem geschweißten Stahlblechtank, welcher perfekt vakuumdicht ist.
- Einer Drehschieber-Vakuumpumpe, die je nach erforderlicher Saugleistung und Vakuumniveau ausgewählt werden kann.
- Einem digitalen Vakuumschalter zur Einstellung des gewünschten Vakuumniveaus, innerhalb dessen gearbeitet werden soll.
- Einem Vakuummeter zum direkten Ablesen des Vakuumniveaus im Behälter.
- Einem elektrischen Steuergerät.
- Einem Handventil zur Vakuumabscheidung während des Betriebs.
- Einem Hahn für die Ableitung von Kondensat.
- Die Aufrechterhaltung des Vakuumgrades im Tank, der mit dem digitalen Vakuumschalter voreingestellt ist, erfolgt vollständig automatisch.
- Der Pumpenbetrieb kann kontinuierlich oder automatisch nach Wahl des Benutzers erfolgen.
- Die Vakuumsysteme werden in der Regel für die Handhabung besonders schwerer oder wertvoller Lasten eingesetzt, da sie auch bei einem plötzlichen Stromausfall die Sauggreifer für einen bestimmten Zeitraum (je nach Tankinhalt) in Kontakt bleiben lassen.
- Sie werden auch beim Anschluss mehrerer Maschinen empfohlen, um das Vakuum zu zentralisieren.
- Für den Energieverbrauch ist der Einsatz des Vakuumsystems in beiden Fällen besonders vorteilhaft, da die Pumpe erst dann in Betrieb genommen wird, wenn das Vakuum von der Anwendermaschine benötigt wird.
Horizontale und vertikale Sicherheitsvakuumsysteme
- Die horizontalen und vertikalen Sicherheits-Vakuumsysteme sind geeignet für die Zentralisierung des Vakuums in all den Arbeitsbereichen wie Krankenhäusern, Laboren, usw., in denen das Vakuum 24 Stunden am Tag garantiert sein muss. Sie bestehen aus:
- Einem geschweißten Stahlblechtank, welcher perfekt vakuumdicht ist.
- Zwei Drehschieber-Vakuumpumpen, die je nach erforderlichem Saugvermögen und Vakuumniveau auszuwählen sind.
- Einem Vakuummeter zum direkten Ablesen des Vakuumniveaus im Tank.
- Zwei manuellen Ventilen für die Vakuumabsperrung, die sich zwischen den Pumpen und dem Tank befinden und eines, das auf dem Tank installiert ist, für den Anschluss des Pumpensets an ein Benutzersystem.
- Einem Hahn für den Kondensat-Ablass.
- Einem elektrischen Steuergerät mit Schaltern für den automatischen oder manuellen Pumpenbetrieb, einer Alarmeinrichtung mit Ton- und Lichtsignal, Alarmtesttasten und einem Stundenzähler zum Zählen der tatsächlichen Betriebsstunden jeder einzelnen Pumpe.
- Das so zusammengesetzte Sicherheits-Vakuumpumpsystem betreibt eine Pumpe und schaltet automatisch die Zweite ein, wenn der Verbrauch steigt oder der Vakuumgrad des Systems unter den festgelegten Wert sinkt. Der im Schaltschrank installierte automatische Zeitumrichter wechselt den Pumpenanlauf genau ab, so dass beide Pumpen dem gleichen mechanischen Verschleiß ausgesetzt sind. Die Schalttafel und das Fernalarmsystem werden aktiviert, wenn das Vakuumniveau der Anlage unter den eingestellten Sicherheitswert fällt.
--> Weitere Informationen befinden sich auf den Katalogseiten der aufgeführten Vakuumpumpen, die unter „Downloads“ heruntergeladen werden können.
Vakuumpumpen Fragebogen
Um eine Vakuumpumpe richtig dimensionieren und auswählen zu können, ist es notwendig, ihren Einsatz und die Umgebung, in der sie arbeiten muss, zu kennen und zu bewerten. Aus diesem Grund bitten wir Sie, den Fragebogen (Unter „Downloads“ verfügbar) auszufüllen, und per E-Mail oder Fax an uns zu senden. Wir beraten Sie gerne bezüglich der am besten geeigneten Pumpe für Ihre Anwendung.
--> Der Fragebogen zu den Vakuumpumpen befindet sich unter „Downloads“
Ihre Ansprechpartner für Vakuumpumpen:
Marcel Baur
Tel. +49 731 20769-613
bau@bibus.de
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